TheВысокоскоростной прецизионный пресс DDH HOWFIT— это высокопроизводительное и высокоточное штамповочное оборудование, широко используемое при штамповке деталей в таких отраслях, как автомобилестроение, электроника и бытовая техника. В данной статье подробно рассматриваются механическая конструкция, система управления, принцип штамповки и тенденции развития технологий этого оборудования с точки зрения инженерных технологий.
1. Механическая структура
Базовая механическая структура высокоскоростного прецизионного пробивного станка портального типа включает в себя четыре части: корпус, пробивной станок, пресс-форму и систему подачи. Среди них, корпус поддерживается двумя верхними и нижними чугунными рамами портального типа, верхняя часть соединена с пробивным станком через направляющие и ползуны, а нижняя часть является основанием системы подачи. Пробивной пресс является основным компонентом машины, который состоит из рамы пуансона, кривошипно-шатунного механизма, механизма передачи шатуна и механизма игловодителя. Пресс-форма представляет собой инструмент для пробивки целевых деталей, который состоит из рамы пресс-формы и верхнего и нижнего модулей. Система подачи состоит из подающего механизма и загрузочного стола, который выполняет задачу транспортировки материалов к пресс-форме.
Общая конструкция станка выполнена по портальному принципу, обладающему высокой прочностью и грузоподъемностью, что обеспечивает устойчивость и высокую точность при высокоскоростной штамповке. Кроме того, механическая конструкция станка выполнена с применением многоканального метода усиления, что обеспечивает большую устойчивость и долговечность станка.
2. Система управления
Система управления высокоскоростным прецизионным штамповочным прессом портального типа состоит из двух частей: аппаратной и программной. Аппаратная часть включает в себя серводвигатели, контроллеры, датчики и т.д., а программное обеспечение – это программа, работающая на контроллере и отвечающая за реализацию различных функций управления. Система управления обеспечивает автоматическое производство машины, реализуя три аспекта: управление движением, управление давлением и управление вырубкой. Стоит отметить, что технология управления ударом в системе управления позволяет реализовать высокоскоростную, высокоэффективную и высокоточную штамповку, обеспечивая качество и эффективность производства.
3. Принцип штамповки
Принцип пробивки в портальном высокоскоростном прецизионном пробивном станке заключается в формовании материала посредством пробивного механизма. В частности, кривошипно-шатунный механизм машины передает мощность двигателя на механизм игловодителя, обеспечивая возвратно-поступательное движение игловодителя. При нажатии на игловодитель выступ в форме соединяется с игловодителем, заставляя модуль падать до столкновения с верхним модулем. В момент столкновения матрица прилагает сверхзвуковое усилие и пробивает материал, придавая ему форму. В процессе пробивки необходимо контролировать множество параметров, таких как скорость пробивки, усилие, положение пуансона и т. д., для обеспечения точности и эффективности пробивки и формовки.
4. Тенденция развития технологий
В настоящее время, благодаря непрерывному развитию науки и техники, а также постоянному спросу рынка, механическая конструкция, система управления и принцип пробивки высокоскоростных прецизионных пробивных прессов портального типа постоянно совершенствуются и совершенствуются. В частности, тенденции развития технологий включают в себя следующие аспекты:
1. Повышение точности и скорости: благодаря постоянному развитию технологий электронного управления, сервотехнологий и технологий управления ударом высокоскоростной прецизионный пробивной пресс портального типа станет быстрее и точнее.
2. Повышение автоматизации: с развитием интеллектуального производства применение высокоскоростных прецизионных пробивных станков портального типа для автоматизации машин и цифровизации будет продолжать расти.
3. Усовершенствование системы: Система управления и механическая структура высокоскоростного прецизионного пробивного станка портального типа будут постоянно совершенствоваться и оптимизироваться для удовлетворения потребностей рынка в высокоэффективном, качественном и низкозатратном производстве.
5. Сравнение случаев
Если взять в качестве примера штамповку автомобильных деталей, скорость традиционных пробивных станков с ЧПУ обычно составляет 200-600 раз в минуту, в то время как скорость портальных высокоскоростных прецизионных пробивных станков может достигать более 1000 раз в минуту. Таким образом, использование портальных высокоскоростных прецизионных пробивных станков может значительно повысить эффективность производства. Кроме того, точность портального высокоскоростного прецизионного пробивного станка значительно выше, чем у традиционного пробивного станка с ЧПУ, и он может высекать более подробные и сложные детали. Таким образом, в области производства, требующей высокой точности и высокой скорости, портальный высокоскоростной прецизионный пробивной станок имеет большие преимущества и перспективы применения.
Время публикации: 14 июня 2023 г.