Часть первая: Принцип работы высокоскоростного прецизионного штамповочного станка с поворотным кулаком
Технология штамповки всегда играла жизненно важную роль в современном производстве, делая производственный процесс более эффективным, точным и контролируемым.В этой области высокоскоростной прецизионный пуансон кулачкового типа стал широко используемым оборудованием, а его принцип работы и метод применения на инженерно-техническом уровне привлекают все большее внимание.
1. Базовая конструкция и состав пробивного пресса.
Высокоскоростной прецизионный пробойник кулачкового типа представляет собой специализированное оборудование, которое обычно состоит из нескольких ключевых компонентов.Среди них одной из наиболее важных частей является основание станка, которое обеспечивает стабильную опору и механическую конструкцию штамповочного пресса.На основании установлен ползун, который является основной рабочей частью в работе пуансона.Ползунок перемещается в вертикальном направлении для выполнения операции перфорации.
Еще одним ключевым компонентом является матрица, расположенная под слайдом.Форма и размер формы определяют форму и размер конечного продукта.Когда материал помещается между штампами и ползун прижимается, материал разрезается, сгибается или штампуется для формирования желаемой детали.
2. Рабочий цикл и процесс воздействия
Рабочий цикл высокоскоростного прецизионного штамповочного пресса поворотного типа представляет собой высокоавтоматизированный и повторяющийся процесс.Обычно заготовки или материалы загружаются в рабочую зону вручную или автоматически, а затем система управления запускает работу пробивного пресса.После запуска ползунок будет прижиматься с высокой скоростью, и форма войдет в контакт с заготовкой для выполнения операции штамповки.Этот процесс обычно делят на четыре основных этапа:
Стадия опускания: ползунок опускается, контактирует с заготовкой и начинает оказывать давление.
Стадия удара: на этом этапе пробивной пресс прилагает достаточную силу, чтобы разрезать, пробить или согнуть заготовку.Это критический этап в изготовлении детали.
Этап подъема: ползунок поднимается, чтобы разделить заготовку и форму, позволяя извлечь готовое изделие или продолжить его обработку.
Фаза возврата: слайд возвращается в исходное положение, готовый к следующей операции штамповки.
3. Автоматическая система управления и контроля.
Современные коленчатые высокоскоростные прецизионные пробивные прессы обычно оснащены современными системами автоматического управления и контроля, обеспечивающими высокую степень точности и повторяемости в работе.Система управления может регулировать параметры перфоратора, такие как давление, скорость опускания и количество ударов, в соответствии с требованиями различных заготовок.
В то же время система мониторинга отслеживает ключевые параметры, такие как давление, смещение и температура, в режиме реального времени, чтобы обеспечить стабильность процесса штамповки.При обнаружении аномалии система может принять немедленные меры для предотвращения проблем с качеством продукции или сбоя оборудования.
Благодаря этим системам автоматического управления и мониторинга высокоскоростные прецизионные пуансоны поворотного типа могут достичь высокой степени точности и управляемости, одновременно повышая эффективность производства.
В оставшейся части этой статьи мы углубимся в конструкцию и преимущества высокоскоростных прецизионных пуансонов с поворотным кулаком, а также случаи их применения в различных отраслях промышленности.Мы также рассмотрим будущие тенденции в технологии штамповочных прессов и важность инженерных разработок в производстве.Надеемся, что эта статья поможет читателям глубже понять эту важную технологию производства.
Время публикации: 30 октября 2023 г.