Углубленное обсуждение механической конструкции, системы управления, принципа штамповки и тенденций развития технологии 200-тонной высокоскоростной прецизионной штамповочной машины Howfit с точки зрения инженерных технологий.

Высокоскоростной прецизионный штамповочный станок Howfit 200 тоннэто своего рода механическое оборудование с высокой производительностью и отличными характеристиками.В этой статье подробно обсуждаются механическая конструкция, система управления, принцип штамповки и тенденции развития технологии штамповочного пресса с точки зрения инженерных технологий, а также приводятся конкретные случаи и сравнения.

17

1. Механическая конструкция
Механическая конструкция 200-тонной высокоскоростной прецизионной штамповочной машины является основой ее производительности и точности.В нем используется прочная чугунная рама и станина, обеспечивающие устойчивость и жесткость машины.Верстак имеет большую площадь и позволяет разместить более крупные заготовки.Он подходит для автозапчастей, электрических деталей, аксессуаров для промышленного холодильного оборудования и других областей.

В механической конструкции очень важно поддерживать центральную колонку и направляющую ползуна.Частое поддержание их в чистоте позволяет избежать царапин на механической поверхности и сохранить точность станка.Кроме того, регулярная замена циркулирующего масла станка также является залогом поддержания нормальной работы и точности станка.

2. Система управления
Система управления высокоскоростного прецизионного штамповочного станка играет ключевую роль в обеспечении стабильной работы станка и точности штамповки.Пробивной пресс оснащен потенциометром с функцией регулировки, который может регулировать скорость главного двигателя.При штамповке различных деталей скорость корректируется электромагнитным счетчиком для повышения точности штамповки.

Кроме того, пробивной пресс также оснащен внешним клавишным переключателем управления и клавишным переключателем настройки машины, которые используются для управления переключателем подачи и сигналом неисправности формы.Это обеспечивает контроль и мониторинг этих сигналов во время официального процесса штамповки, повышая безопасность работы.

3. Принцип штамповки
Принцип штамповки высокоскоростного прецизионного штамповочного станка заключается в приведении во вращение маховика с помощью двигателя и перемещении пуансона относительно заготовки для достижения штамповки.Номинальное усилие пробивного пресса 220 тонн, ход 30 мм, количество ударов 150-600 раз в минуту.Этот высокоскоростной непрерывный удар позволяет быстро завершить вырубку заготовки и повысить эффективность производства.

17                                       16

4. Тенденция развития технологий
С развитием обрабатывающей промышленности и изменением спроса технология высокоскоростных прецизионных штамповочных станков также постоянно развивается.Вот некоторые технологические тенденции:

1. Цифровизация и автоматизация управления. С развитием Индустрии 4.0 штамповочные станки будут становиться все более цифровыми и автоматизированными.За счет добавления датчиков и интеллектуальных систем управления осуществляется сбор, анализ и удаленный мониторинг данных для повышения эффективности и качества производства.

2. Технология высокоскоростной прецизионной вырубки. Благодаря постоянному совершенствованию материалов и процессов технология высокоскоростной прецизионной вырубки будет и дальше совершенствоваться.Высокоскоростная сила удара и точная система управления обеспечат более высокую точность и сокращение времени штамповки.

3. Технологии энергосбережения и защиты окружающей среды: энергосбережение и защита окружающей среды являются актуальной темой в настоящее время, а также одной из тенденций развития технологии штамповки.Сократите потребление энергии и загрязнение окружающей среды за счет оптимального проектирования и использования энергосберегающего оборудования.

Конкретный случай:
Компания по производству автозапчастей представила 200-тонную высокоскоростную прецизионную штамповочную машину для процесса штамповки кузова.Раньше для штамповки компания использовала традиционные штамповочные прессы, которые имели низкую производительность и среднюю точность.

Благодаря внедрению высокоскоростных прецизионных штамповочных машин эффективность производства значительно повысилась.Высокоскоростная непрерывная сила удара штамповочного станка ускоряет процесс штамповки, и в минуту могут выполняться сотни операций штамповки.В то же время точная система управления обеспечивает точность штамповки, делая размер штамповки более последовательным и точным.

Помимо повышения производительности и точности, компания также сэкономила затраты на электроэнергию и материалы.Оптимизированная конструкция и энергосберегающее оборудование высокоскоростного прецизионного штамповочного станка позволили снизить энергопотребление на 20%, а также сократить отходы материалов за счет точной системы управления.

В сравнении:
По сравнению с традиционными штамповочными станками, 200-тонные высокоскоростные прецизионные штамповочные станки имеют очевидные преимущества.Во-первых, высокоскоростная непрерывная ударная сила повышает эффективность производства и сокращает время штамповки.Во-вторых, точная система контроля обеспечивает точность и последовательность вырубки, снижая процент брака.Кроме того, технологии энергосбережения и защиты окружающей среды также снижают потребление энергии и загрязнение окружающей среды.

Подведем итог:
Высокоскоростная прецизионная штамповочная машина грузоподъемностью 200 тонн представляет собой механическое оборудование с высокой производительностью и отличными характеристиками.Благодаря оптимизированной механической конструкции, точной системе управления и принципу высокоскоростной штамповки он может выполнять быструю и точную штамповку.Благодаря постоянному развитию технологий высокоскоростные прецизионные штамповочные станки будут становиться все более цифровыми, автоматизированными и ориентированными на энергосбережение и защиту окружающей среды.Конкретные случаи и сравнения иллюстрируют преимущества высокоскоростных прецизионных штамповочных станков перед традиционными штамповочными станками.

 


Время публикации: 30 июня 2023 г.