Howfit Компания Science and Technology Co., Ltd., основанная в 2006 году, является национальным высокотехнологичным предприятием, объединяющим исследования и разработки, производство и продажи. Она также была удостоена наград как «Предприятие, демонстрирующее независимые инновации в области высокоскоростных прессов», «Образцовое предприятие провинции Гуандун, соблюдающее договорные обязательства и уважающее кредитоспособность», «Предприятие с высоким темпом роста в провинции Гуандун», «Технологически ориентированное малое и среднее предприятие», «Известный бренд продукции провинции Гуандун», «Научно-исследовательский центр интеллектуальных высокоскоростных прецизионных прессов провинции Гуандун».
В целях удовлетворения потребностей будущего развития бизнеса и укрепления потенциала интеллектуального производства, компания 16 января 2017 года была зарегистрирована на новой третьей площадке Пекинской национальной системы передачи акций для малых и средних предприятий (NEEQ), биржевой код: 870520. Компания Howfit, опираясь на долгосрочный подход, осуществляла внедрение технологий, привлечение талантов, освоение технологий, внедрение технологий, а также внедряла локальные инновации, получала патенты на образцы продукции и фокусировалась на исследованиях и разработках. В настоящее время мы имеем три патента на изобретения, четыре авторских права на программное обеспечение, двадцать патентов на полезные модели и два патента на внешний вид. Наша продукция широко используется в производстве электродвигателей, полупроводников, бытовой электроники, бытовой техники и других отраслях.
1. Рама пресса изготовлена из высокопрочного чугуна, а внутренние напряжения заготовки устраняются естественным путем в течение длительного времени после точного контроля температуры и отпуска, что обеспечивает наилучшие характеристики станины для заготовки.
2. Разборная конструкция портала предотвращает проблему открытия корпуса станка во время загрузки и обеспечивает обработку высокоточных изделий.
3. Коленчатый вал выкован и сформирован из легированной стали, а затем обработан на четырехкоординатном японском станке. Рациональный процесс обработки и сборки обеспечивает минимальные деформации и стабильную конструкцию станка во время работы.
4. Пресс использует 4-стоечную и 2-плунжерную направляющие, что позволяет рационально контролировать деформацию смещения между заготовками. В сочетании с системой принудительной смазки станок минимизирует незначительную термическую деформацию при длительной работе и частичной нагрузке, что гарантирует длительную высокоточную обработку изделий.
Микрокомпьютерное управление с человеко-машинным интерфейсом позволяет осуществлять визуальное управление процессом, отслеживать количество продукции и состояние оборудования с первого взгляда (впоследствии используется централизованная система обработки данных, экран которой отображает все данные о состоянии работы оборудования, качестве, количестве и другие параметры).
1. Рама изготовлена из высокопрочного чугуна, который естественным образом устраняет внутренние напряжения в заготовке в течение длительного времени после точного контроля температуры и отпуска, благодаря чему характеристики заготовки, обрабатываемой на раме, достигают оптимального состояния.
2. Соединение каркаса кровати осуществляется с помощью стяжных тяг, а гидравлическая сила используется для предварительного прессования конструкции каркаса, что значительно повышает его жесткость.
3. Мощная и чувствительная муфта сцепления и тормоз обеспечивают точное позиционирование и эффективное торможение.
4. Превосходная конструкция с динамической балансировкой минимизирует вибрацию и шум, обеспечивая длительный срок службы штампа.
5. Коленчатый вал изготовлен из легированной стали NiCrMO после термообработки, шлифовки и других видов прецизионной обработки.
6. Между цилиндром направляющей ползуна и направляющим штоком используется осевой подшипник без зазора, который синхронизирован с удлиненным направляющим цилиндром, благодаря чему динамическая и статическая точность превосходит специальную высокоточную обработку, а срок службы штамповочной матрицы значительно увеличивается.
7. Применение системы принудительной смазки и охлаждения снижает тепловую нагрузку на раму, обеспечивает качество штамповки и продлевает срок службы пресса.
8. Человеко-машинный интерфейс управляется микрокомпьютером, что обеспечивает визуальное управление работой, количеством продукции и состоянием станков (в будущем будет внедрена централизованная система обработки данных, и на одном экране будет отображаться рабочее состояние, качество, количество и другие данные всех станков).
1. Кулачковый пресс максимально эффективно использует свои механические характеристики. Он обладает высокой жесткостью, высокой точностью и хорошим тепловым балансом.
2. Оснащенная полным противовесом, она уменьшает смещение высоты матрицы из-за изменения скорости штамповки, а также снижает смещение нижней мертвой точки при первой и второй штамповке.
3. Для балансировки сил с каждой стороны использован балансировочный механизм, конструкция которого представляет собой восьмигранную направляющую с игольчатым подшипником, что дополнительно повышает эксцентриковую несущую способность ползунка.
4. Новый тормоз сцепления без люфта, с длительным сроком службы и низким уровнем шума, обеспечивает более тихую работу пресса. Размер опорной балки составляет 1100 мм (60 тонн) и 1500 мм (80 тонн), что является самым большим размером для данной грузоподъемности во всем нашем ассортименте продукции.
5. Благодаря функции сервоприводной регулировки высоты матрицы и функции запоминания высоты матрицы, сокращается время смены пресс-формы и повышается эффективность производства.
Дата публикации: 26 ноября 2022 г.