Штамповка — это процесс изготовления изделий, используемый многими производителями. Он позволяет формировать из листового металла различные детали однородным образом. Благодаря множеству доступных вариантов, этот метод предоставляет производителю очень специфический способ контроля производственного процесса и широко используется в различных областях промышленного производства.
Такая универсальность означает, что производители обладают обширными знаниями о различных методах штамповки, поэтому вполне логично сотрудничать с опытным поставщиком материалов. При работе с такими металлами, как алюминий или нержавеющая сталь, важно понимать применение сплава в каждом процессе, и то же самое относится к штамповке.
Существуют два распространенных метода штамповки: штамповка с использованием прогрессивных штампов и штамповка с использованием трансферных штампов.
Что такое штамповка?
Штамповка — это процесс, при котором плоский лист металла помещается на штамповочный пресс. В качестве исходного материала может использоваться заготовка или рулон. Затем металл формуется в желаемую форму с помощью штамповочного штампа. Существует множество различных видов штамповки листового металла, включая пробивку, вырубку, тиснение, гибку, фланцевание, перфорацию и тиснение.
В некоторых случаях цикл штамповки выполняется только один раз, чего достаточно для создания готовой формы. В других случаях процесс штамповки может проходить в несколько этапов. Как правило, процесс осуществляется на холоднокатаном листовом металле с использованием прецизионных штампов, изготовленных из высокопрочной инструментальной стали, что обеспечивает однородность и надежность процесса штамповки.
Простая обработка металла насчитывает тысячи лет и первоначально выполнялась вручную с помощью молотка, шила или других подобных инструментов. С развитием индустриализации и автоматизации процессы штамповки со временем стали более сложными и разнообразными, предлагая множество вариантов на выбор.
Что такое штамповка с последовательным высверливанием?
Популярным видом штамповки является штамповка с последовательным расположением штампов, при которой выполняется ряд штамповочных операций в рамках единого линейного процесса. Металл подается с помощью системы, которая продвигает его вперед через каждую станцию, где каждая необходимая операция выполняется шаг за шагом до тех пор, пока деталь не будет готова. Завершающим этапом обычно является операция обрезки, отделяющая заготовку от остального материала. В качестве сырья для штамповки с последовательным расположением штампов часто используются рулоны, поскольку они, как правило, применяются в крупносерийном производстве.
Процессы штамповки с последовательным перемещением штампа могут быть сложными и включать множество этапов. Крайне важно точно перемещать лист, обычно с точностью до нескольких тысячных долей дюйма. В станок были добавлены конические направляющие, которые в сочетании с предварительно пробитыми в листовом металле отверстиями обеспечивают правильное выравнивание во время подачи.
Чем больше задействовано станций, тем дороже и трудоемче процесс; по экономическим соображениям рекомендуется проектировать как можно меньше последовательных штампов. Важно отметить, что при близком расположении элементов может не хватать зазора для пуансона. Также проблемы возникают, когда вырезы и выступы слишком узкие. Большинство этих проблем решаются и компенсируются использованием программного обеспечения САПР (систем автоматизированного проектирования) при проектировании деталей и пресс-форм.
Примерами применения штамповочных форм являются торцы банок для напитков, спортивные товары, автомобильные кузовные детали, аэрокосмические компоненты, бытовая электроника, пищевая упаковка и многое другое.
Что такое штамповка с переносом штампа?
Штамповка с переносом заготовки аналогична штамповке с прогрессивным вырубным штампом, за исключением того, что заготовка физически перемещается с одной станции на другую, а не непрерывно продвигается вперед. Это рекомендуемый метод для сложных операций прессования, включающих множество сложных этапов. Автоматизированные системы переноса используются для перемещения деталей между рабочими станциями и удержания узлов на месте во время работы.
Задача каждой пресс-формы — придать детали определенную форму до достижения ею окончательных размеров. Многопозиционные штамповочные прессы позволяют одному станку одновременно работать с несколькими инструментами. Фактически, каждый раз, когда пресс выключается во время прохождения заготовки через него, все инструменты работают одновременно. Благодаря современной автоматизации многопозиционные прессы теперь могут выполнять операции, которые ранее могли включать в себя несколько различных операций в одном прессе.
Из-за своей сложности штамповочные пуансоны обычно работают медленнее, чем системы с прогрессивной матрицей. Однако для сложных деталей включение всех этапов в один процесс может ускорить весь производственный процесс.
Системы штамповки с переносом штампа обычно используются для деталей большего размера, чем те, которые подходят для штамповки с последовательным штампом, включая рамы, корпуса и конструкционные элементы. Они, как правило, применяются в отраслях промышленности, использующих технологии штамповки с последовательным штампом.
Как выбрать один из двух процессов?
Выбор между двумя методами обычно зависит от конкретного применения. Необходимо учитывать такие факторы, как сложность, размер и количество обрабатываемых деталей. Последовательная штамповка идеально подходит для обработки большого количества мелких деталей за короткое время. Чем крупнее и сложнее детали, тем чаще потребуется трансферная штамповка. Последовательная штамповка быстрая и экономичная, в то время как трансферная штамповка предлагает большую универсальность и разнообразие.
У штамповки с прогрессивной вырубкой есть еще несколько недостатков, о которых производителям необходимо знать. Как правило, для штамповки с прогрессивной вырубкой требуется больше сырья. Инструменты также стоят дороже. Кроме того, их нельзя использовать для операций, требующих отвода деталей от технологического процесса. Это означает, что для некоторых операций, таких как обжим, сужение, обжим фланцев, накатка резьбы или ротационная штамповка, лучшим вариантом является штамповка с использованием передаточной матрицы.
Дата публикации: 25 августа 2023 г.