Штамповка — это процесс изготовления продукции, используемый многими производителями. Он позволяет формировать из листового металла различные детали в единообразном порядке. Этот процесс предоставляет производителю весьма точные средства управления производственным процессом и широко применяется в различных областях промышленного производства благодаря многообразию доступных вариантов.
Такая универсальность означает, что производители обладают обширными знаниями о различных методах штамповки, поэтому имеет смысл работать с опытным поставщиком материалов. При работе с такими металлами, как алюминий или нержавеющая сталь, важно понимать применение сплава в каждом процессе, то же самое относится и к штамповке.
Два распространенных метода штамповки — это последовательная штамповка и трансферная штамповка.
Что такое штамповка?
Штамповка — это процесс, при котором плоский лист металла помещается на штамповочный пресс. Исходный материал может быть в форме заготовки или рулона. Затем металлу придаётся желаемая форма с помощью штамповочного инструмента. Существует множество различных видов штамповки листового металла, включая пробивку отверстий, вырубку, тиснение, гибку, отбортовку, перфорацию и тиснение.
В некоторых случаях цикл штамповки выполняется один раз, чего достаточно для создания готовой формы. В других случаях штамповка может осуществляться в несколько этапов. Процесс штамповки обычно выполняется на холодном листовом металле с использованием прецизионных штампов, изготовленных из высокопрочной инструментальной стали, что обеспечивает равномерность и надежность процесса штамповки.
Простая штамповка металла появилась тысячи лет назад и изначально выполнялась вручную с помощью молотка, шила или других подобных инструментов. С развитием индустриализации и автоматизации процессы штамповки стали более сложными и разнообразными, предлагая широкий выбор вариантов.
Что такое прогрессивная штамповка?
Популярный вид штамповки – это последовательная штамповка, которая представляет собой серию штамповочных операций в рамках единого линейного процесса. Металл подается с помощью системы, которая продвигает его через каждую станцию, где каждая необходимая операция выполняется поэтапно до тех пор, пока деталь не будет готова. Заключительным этапом обычно является обрезка, отделяющая заготовку от остального материала. Рулоны часто используются в качестве сырья для прогрессивной штамповки, поскольку они, как правило, применяются в крупносерийном производстве.
Операции штамповки прогрессивного типа могут быть сложными, требующими множества этапов. Крайне важно точно продвигать лист, обычно с точностью до нескольких тысячных дюйма. В машину добавлены конические направляющие, которые, совмещаясь с ранее пробитыми в листе отверстиями, обеспечивают точное выравнивание при подаче.
Чем больше задействовано станций, тем дороже и длительнее процесс; по экономическим соображениям рекомендуется проектировать как можно меньше штампов последовательного действия. Важно отметить, что при близком расположении элементов может быть недостаточно места для пуансона. Кроме того, проблемы возникают, когда вырезы и выступы слишком узкие. Большинство этих проблем решается и компенсируется использованием систем автоматизированного проектирования (САПР) при проектировании деталей и пресс-форм.
Примерами применения прогрессивных штампов являются крышки банок для напитков, спортивные товары, детали кузовов автомобилей, компоненты аэрокосмической техники, бытовая электроника, упаковка для пищевых продуктов и многое другое.
Что такое трансферная штамповка?
Штамповка с переносом аналогична штамповке с последовательным перемещением, за исключением того, что заготовка физически перемещается с одной позиции на другую, а не перемещается непрерывно. Этот метод рекомендуется для сложных операций прессования, включающих несколько этапов. Автоматические системы перемещения используются для перемещения деталей между рабочими позициями и фиксации узлов во время работы.
Задача каждой пресс-формы — формовать деталь определённым образом до достижения ею окончательных размеров. Многопозиционные штамповочные прессы позволяют одному станку одновременно управлять несколькими инструментами. Фактически, каждый раз, когда пресс выключается во время прохождения через него заготовки, все инструменты работают одновременно. Благодаря современной автоматизации многопозиционные прессы теперь могут выполнять операции, которые раньше требовали нескольких операций на одном прессе.
Из-за своей сложности передаточные пуансоны обычно работают медленнее, чем системы штампов последовательного действия. Однако для сложных деталей объединение всех этапов в один процесс может ускорить весь производственный процесс.
Системы трансферной штамповки обычно используются для деталей большего размера, чем подходит для прогрессивной штамповки, включая рамы, корпуса и несущие элементы. Это обычно встречается в отраслях, где применяются методы прогрессивной штамповки.
Как выбрать два процесса
Выбор между этими двумя вариантами обычно зависит от конкретной области применения. Необходимо учитывать такие факторы, как сложность, размер и количество обрабатываемых деталей. Последовательная штамповка идеально подходит для обработки большого количества мелких деталей за короткое время. Чем крупнее и сложнее детали, тем выше вероятность необходимости трансферной штамповки. Последовательная штамповка отличается высокой скоростью и экономичностью, в то время как трансферная штамповка обеспечивает большую универсальность и разнообразие.
Производителям следует знать о нескольких других недостатках штамповки прогрессивных штампов. Для штамповки прогрессивных штампов обычно требуется больше сырья. Инструменты также стоят дороже. Кроме того, их нельзя использовать для операций, требующих вывода деталей из процесса. Это означает, что для некоторых операций, таких как обжим, формирование горловины, обжим фланцев, накатка резьбы или ротационная штамповка, лучшим вариантом будет штамповка с помощью трансферного штампа.
Время публикации: 25 августа 2023 г.